在之前的文章中，我基本上對食品防霉進行了掃盲。今天，我將討論凈化車間的問題。現在人們經常問凈化車間有用嗎？.凈化車間做什么級別的好？.還有就是凈化后不管別人。

現在常規凈化分為

30萬級.10萬級.萬級.千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級，個別區域可以要求高萬級手術室為百級。

現在介紹一下凈化原理吧

氣流→空氣處理的初始效果→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走灰塵顆粒(灰塵.細菌等）→回風夾道→處理過的氣流→新風氣流→空氣處理的初始效果。重復以上過程，即可達到凈化目的。

實際上是房間空氣循環凈化過程，終實現我們需要的環境空氣

自凈時間為：自凈換氣次數為：

1千級≯15min1千級≮53.3次/h

1萬級≯30min1萬級≮21.6次/h

10萬級≯40min10萬級≮13次/h

30萬級≯50min30萬級≮9次/h

壓差：主車間相鄰房間不小于5Pa平均風速：10級.100級0.3－0.5m/s；

溫度：冬季大于16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。

濕度：45-65%；GMP粉末車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高，以免產生靜電。

噪音：不超過65dB（A）；

新風補充量：是總送風量的20%-30%；

照度:≥300LX(光強為距離lcd光源，1米處接受的照明強度)。

事實上，作為烘焙車間的凈化建議，達到10萬級。30萬級食品保質期越來越短的趨勢還不夠。

10萬級凈化車間總結

10萬級潔凈室的潔凈標準為：1.塵粒允許數（每立方米）；2.大或等于0.5微米粒子數不得超過3.5萬顆，大或等于5微米粒子數不得超過2萬顆；3.微生物允許數；4.浮游菌數不得超過每立方米500顆；5.沉隆菌數不得超過每培養皿10個。壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，不同潔凈度等級的相鄰潔凈室壓差應保持一致≥5Pa，潔凈室和非潔凈室之間≥10Pa。十萬級潔凈室對溫度.當濕度沒有特殊要求時，穿干凈的工作服，不要有舒適感。溫度一般控制在冬季20點~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電:潔凈室(區)主要生產用房一般照度值得≥300Lx;輔助工作室.人員凈化和物料凈化室.氣閘室.走廊等的照明值應為200~300Lx。

那么食品凈化車間會使用哪些相關設備呢？

食品凈化車間配間的設備有：高效空氣過濾器.風淋室.超凈工作臺.潔凈層流罩.高效過濾送風口.空氣自凈器.臭氧發生器.不銹鋼清潔門窗.除濕機.通風柜等凈化產品.

選擇凈化材料

1.凈化廠房墻.頂板一般采用50mm厚的彩鋼板

2.地面可采用環氧自流板地板或耐磨塑料地板，如有防靜電要求，可選用防靜電型

3.回風管道采用熱渡鋅板制成，具有良好的凈化保溫效果PF泡沫塑料板4。高效送風口應采用不銹鋼框架，美觀干凈，沖孔網板采用烤漆鋁板，不銹不粘灰塵，應清潔工業潔凈室：根據美國聯邦標準，潔凈室意味著：“室內空氣中灰塵顆粒的數量以及必要時的溫度和濕度.可以控制壓力”凈化室的主要目的是控制灰塵。

現在做凈化車間是新食品廠的必要規劃之一，但不是你做食品凈化車間你可以放下所有的心，凈化只是讓生產過程在良好的環境中，影響食品保質期和員工接觸污染.原材料之間的交叉污染.配方的合理性...這是一項系統性的工作。